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목차 (계속)

1.1 Md CAM 이란

Md CAM 은 2D 도면 작성부터 곡면·솔리드 모델링, 밀링 가공경로 생성, 장비 포스트 출력, NC 역검증, 3D 모의가공까지 한 프로그램 안에서 처리하는 Windows x64 용 CAM 소프트웨어입니다. 왼쪽의 클래식 사이드 메뉴(글자 단축키)와 현대식 도구막대·대화상자를 함께 제공하여, 기존 사용자는 익숙한 순서 그대로, 새 사용자는 그림을 보며 작업할 수 있습니다.

1.2 시스템 요구사항과 파일

2.1 설치

1. MdCAM_Setup_x64_v<버전>.exe 를 실행합니다. 시작 → 사용 조건 → 설치 위치 → 구성 요소 → 설치 → 완료 순서로 [다음] 을 누릅니다.
2. 설치 위치: '이 사용자만'(권장, 관리자 권한 필요 없음) 또는 '모든 사용자'(Program Files). 이미 설치된 폴더면 '업그레이드' 로 바뀌고 내 도면·설정은 그대로입니다.
3. 구성 요소: 프로그램 · 예제 · 표준 공구/홀더 · 포스트 · 매뉴얼은 항상 설치, 바로가기 · 파일 연결 · 앱 등록 · 설치 후 실행은 선택.

설치하지 않고 쓰려면 MdCAM_x64_v<버전>_portable.zip 을 원하는 폴더에 풀고 Md CAM.exe 를 실행합니다.

2.1 설치 (계속) - 사용 조건 · 설치 위치

2.1 설치 (계속) - 구성 요소 · 완료

2.2 시작 화면과 예제

프로그램을 켜면 시작 화면이 나옵니다. 예제를 [열기] 로 바로 열고, 아래 '최근 파일' 에서 지난번 도면을 다시 열 수 있습니다. DWG · DXF · mdcam · NC 파일은 창에 끌어다 놓아도 열립니다. '시작할 때 보이기' 를 끄면 다음부터 나오지 않으며, 위쪽의 [예제 · 시작] 단추로 언제든 다시 열 수 있습니다.

2.3 최근 파일 미리보기

최근 파일은 작은 도면 그림과 함께 보입니다. mdcam 은 요소 · 가공정의 수 · 저장할 때의 예상 가공시간, DXF 는 요소 수, 그리고 언제 고쳤는지를 보여 줍니다. 카드를 누르면 열립니다.

• 카드 이름 옆 [고정] 을 누르면 그 파일이 늘 맨 앞에 남습니다 (고정됨 → 다시 누르면 해제).
• '최근 파일' 옆 검색 칸에 이름이나 폴더 일부를 치면 고정한 파일과 최근 파일에서 찾아 보여 줍니다 (최대 8개).

3.1 주 화면

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3.2 메뉴 방식 - 모던 · 클래식

• 모던 (기본): 맨 위 '기능 찾기' 에 이름 일부를 치면 모든 메뉴에서 찾아 '그리기 › 원호 › 3점' 처럼 위치와 함께 보여 줌
• 분류(그리기 · 수정 · 이동 · 가공경로 · 고속·곡면 …)를 누르면 펼쳐지고, › 표시는 하위 메뉴
• 클래식: 설정 › 화면·테마 › 메뉴 방식 에서 선택. 기존 사이드 메뉴와 같은 배열과 글자 단축키
• 두 방식 모두 명령을 고른 뒤에는 그 명령의 선택지(예: 구멍 선택 › 같은크기 · D:완료) 가 같은 자리에 나옴

3.3 기본 조작

3.4 도움말 · 다른 이름으로 저장 · 창이 도면을 가리지 않게

• 도움말: 찾을 말을 치면 사용법(주제)과 메뉴를 함께 찾습니다. 메뉴를 누르면 바로 실행됩니다. 명령줄 HELP 또는 ? 도 같습니다.
• 다른 이름으로 저장: 파일 › 파일2 › D:다른이름저장, Ctrl + Shift + S, 명령 SAVEAS. 고친 도면을 새 이름으로 남깁니다.
• 창이 열리면 (공구 라이브러리 · 재료설정 · 경로확인 · AI …) 도면을 창이 없는 가장 넓은 곳에 자동으로 맞추고, 창을 모두 닫으면 원래대로 돌아갑니다. Home(자동배율)도 창을 피해 맞춥니다.
• 마우스가 도면(창 밖) 위에 있으면 창이 반투명해져 뒤의 도면이 보이고, 창 위로 가면 다시 또렷해집니다.
• 설정 › 작업창: '창이 열리면 도면을 창이 없는 곳에 맞추기' 끄기, '창 투명도' (30 ~ 100%).

3.5 단계 안내줄 · 문제 목록 · 작업 기록

• 단계 안내줄: 도면 › 재료 › 가공 › 확인 › NC. 끝난 단계는 ✔, 다음 할 일은 파란 ● 로 강조되고, 누르면 그 단계(불러오기 · 재료설정 · 가공 탭 · 모의가공 · NC)를 엽니다. 위 띠 가운데에 있고, 화면이 좁으면 작업창 위에 뜹니다. 설정 › 작업창 에서 끌 수 있습니다.
• [문제 n] 또는 명령 PROBLEMS: 경로 오류 · 빈 경로 · 같은 T 번호 다른 공구 · 재료 없음 · 열린 체인 · NC 검증 오류를 한곳에. 누르면 가공 목록에서 그 가공정의가 선택되고, 문제마다 고치는 단추(재료설정 열기 · 파라미터 열기 · 다시 만들기 · 공구번호 다시 매기기 · 도면 정리)가 붙습니다.
• 작업 기록 (명령 HISTORY): 되돌리기 단계마다 요소 · 가공 수 · 재료 크기. 누르면 그 시점으로 한 번에 되돌아가고, Ctrl+Y (또는 ▶ 줄) 로 다시 앞으로.

3.6 화면 배치 - 가공 탭 · 파라미터 패널 · 모의가공 모드

• 가공 목록(가공관리자): 왼쪽 패널 위의 [가공] 탭. 명령을 고르는 동안에는 자동으로 [기능] 쪽이 보이고, 끝나면 돌아옵니다.
• 파라미터: 오른쪽 패널. 값 칸에 단위가 붙고, 높이 단면 그림이 안전높이 · 이송높이 · 공작물 상단 · 가공 깊이의 위아래 순서를 보여 줍니다. 패널 왼쪽 가장자리를 끌어 폭을 바꿉니다.
• 모의가공: 작업창 전체에 열립니다. 위 = 보기 방향 · 색 · 표시, 아래 = 지금 공정 · 시간 막대 · 재생 단추. [닫기 (도면으로)] 로 돌아갑니다.
• 위 띠: 맨 앞에 파일 이름('저장 안 됨' 이 보이면 누르면 저장), 가운데 단계 안내, 오른쪽에 예제 · 도움말 · 도구 · AI 어시스턴트.
• 아래 상태줄: 명령 입력 칸, 레벨, 마우스 좌표, 스냅 단추. 작업창 오른쪽 위: 보기 단추 평면 · 정면 · 우측 · 입체. 떠 있는 창 방식으로 되돌리기는 7.1.

3.7 도구 · 처음 사용자 투어

• 가공 · NC: 에어컷 분석, 선반 가공 (G71 · 홈 · 나사 창), 하이덴하인 대화형으로, 구멍 가공 내보내기/가져오기 (.mdops), 여러 작업좌표 반복 (서브프로그램), 가공시간 보정 학습.
• 편의: 견적 도우미, 폴더 일괄 원스톱 (NC + 보고서 CSV), 공구 재고 · 주문, 단축키 바꾸기 · 표, 파일 비교, 그림(PNG) 도면 읽기, 작업 기록, 투어, 새 버전 확인.
• 경로 색 (기본 · 공구별 · 색각 배려), 화면 언어 (한국어 · English 주요 화면), 화면 크기에 맞춰 글자 크기, 새 버전 확인 주소는 설정 › 화면 · 테마 에 있습니다.
• 저장할 때마다 이전 파일을 Mill\MD\_백업 에 10개까지 남깁니다.
• PDF 도면 읽기 (CAD 에서 PDF 로 저장한 벡터 선, 도면 배율대로) · 에어컷 줄이기 (모의가공으로 각 가공 자리의 남은 재료 높이를 보고 공작물 상단을 낮춤).

4.1 DWG / DXF 불러오기 미리보기

파일 › 불러오기(Ctrl+O), 파일을 창에 끌어다 놓기, 또는 시작 화면의 최근 파일로 DWG/DXF 를 열면 이 창이 먼저 나옵니다.

4.2 그 밖의 파일 형식

5.1 명령줄과 좌표 입력 (AutoCAD 식)

대기 상태에서 상태줄의 '명령' 칸에 명령 이름을 치고 Enter 또는 Space. 글자를 치면 맞는 명령이 위에 나옵니다. 빈칸에서 Enter / Space 는 마지막 명령 반복입니다. 설정 › 스냅·선택 › '글자 키 입력' 을 '명령줄' 로 하면 글자를 치는 즉시 명령 칸으로 갑니다.

5.2 스냅과 제도 도움

직교·극좌표는 스냅 점이 없을 때 작동하고, 붙으면 초록 점선과 '직교' / '극좌표' 이름이 보입니다. 선택한 요소 위에 커서를 올리면 끝점·중심이 스냅되어, 그 점을 잡고 끌어 원점이나 다른 점에 정확히 맞출 수 있습니다.

5.3 선택과 선택 카드

• 클릭 = 선택, Shift + 클릭 = 더하기/빼기, 빈 곳 끌기 = 윈도우, Ctrl + A = 모두
• 선택한 요소를 끌면 이동, Ctrl + 끌기 = 복사, Shift = 가로/세로 고정. 끄는 동안 dX dY 와 스냅 이름 표시
• 파란 네모(그립)를 끌면 끝점·반지름·노드 모양 수정
• 선택 카드: 이동 · 회전 · 대칭 · 배율 · 옵셋 · 패턴 · 색상 · 레벨 · 지우기 · 복제 · 속성 · 해제
• '원점으로 옮기기': 선택 범위의 왼쪽 아래 / 가운데를 원점(0,0)으로 한 번에 (Ctrl+Z 로 되돌림)
• 선택 › S:같은크기원: 고른 원과 지름이 같은 원을 모두 더함

5.4 이동 옵션 (평행이동 · 회전 · 배율)

• 이동 / 복사와 복사 개수. 창을 연 채로 결과가 하늘색 점선, 이동 방향이 노란 화살표로 보임 · Enter = 확인
• 마지막 평행이동의 방식과 값을 기억해 다음에 그대로 시작
• 회전 · 배율: 중심 처음 값 = 선택 범위 중심, [원점] [선택 범위 중심] [왼쪽 아래] 단추, 회전 90/-90/180/45° 단추

6.1 재료설정 창

6.2 대각모서리 · 가상 모서리 · 재료 점선 끌기

• 가상 모서리: 필렛(R) · 챔퍼(C) 로 모서리가 없어진 곳은 두 변을 연장한 교점을 ◆ 와 점선으로 보여 주고 스냅합니다 (재료설정 창 · 대각모서리 · 원점선택 중에는 모두 보이고, 다른 명령에서도 가까이 가면 스냅).
• 임의 점: 스냅이 없는 곳을 누르면 그 자리 그대로 찍힙니다 - 도형이나 재료 밖의 어떤 점도 대각 모서리 · 원점으로 쓸 수 있습니다.
• 재료 점선 끌기: 작업창의 재료 테두리(점선) 위에 마우스를 올리면 굵게 바뀌고, 누른 채 끌면 그 변이 움직입니다 (모서리를 잡으면 두 변 함께).
• 끄는 동안 도형 끝선(가장 바깥) · 가상 모서리 가까이 가면 붙고, 여유(도형까지 거리) · 도형과 만나는 점 · 재료 크기를 보여 줍니다.

6.3 임의 점을 원점으로 · 입체 보기에서 재료 높이

• 재료설정 창의 [O:임의 점 원점] 을 누르고 화면에서 점을 찍으면, 그 점이 X0 Y0 이 되도록 도형 · 곡면/솔리드 · 가공정의(구멍 위치) · 재료를 함께 옮깁니다. 재료 · 도형 밖의 지그 기준점도 됩니다 (Z 는 그대로).
• 입체 보기에서 재료가 보이면 윗면 · 바닥 가운데에 작은 손잡이가 나옵니다. 끌면 윗면 높이 · 두께가 바뀌고 Z0 · 솔리드 윗면/바닥 · 도형 높이에 붙습니다.
• 작업창 오른쪽 클릭 › '가상 모서리 보이기' 또는 설정 › 스냅 에서 켜면 가상 모서리가 늘 보여 치수 · 측정 · 원점 찍기에 바로 씁니다.
• 재료 · 원점 바꾸기는 모두 Ctrl + Z 로 되돌리고 Ctrl + Y 로 다시 실행합니다.

6.4 재료 테두리에서 숫자로 여유 정하기

• 재료 점선 테두리 위에 마우스를 올리거나 끄는 중에 숫자를 치면 그 변의 '여유' 입력칸이 뜹니다.
• Enter = 그 변을 도형 끝선(가장 바깥)에서 입력한 거리만큼 바깥에 둡니다. 모서리를 잡았으면 두 변이 함께, Esc = 취소.
• 끌기로 대충 맞추고 숫자로 정확히 - Ctrl + Z 로 되돌립니다.

7.1 가공 순서와 가공관리자

1. 재료설정 (6장) 으로 공작물 크기·원점을 정합니다.
2. 가공경로 메뉴에서 가공 종류를 고르고 체인(윤곽) 또는 위치(구멍)를 선택한 뒤 D:완료.
3. 공구 탭에서 공구를 고르고, 가공 파라미터 탭에서 높이·깊이·여유를 정해 [확인].
4. 왼쪽 [가공] 탭(가공 목록)에서 경로확인 · 모의가공 · NC 로 확인하고 출력합니다.

7.1 가공관리자 - 끌어서 순서 바꾸기

• 줄을 끌어 다른 가공정의 위에 놓으면 그 앞으로 옮겨집니다 (파란 선 = 놓일 자리). 오른쪽 클릭 › ▲ 위로 · ▼ 아래로 도 같습니다.
• [더보기] 의 '순서를 바꾸면 공구번호 다시 매기기' 가 켜져 있으면 가공 순서대로 T 번호를 다시 매기고, NC 창이 열려 있으면 NC 도 바로 다시 만듭니다.
• 순서 바꾸기는 Ctrl + Z 로 되돌립니다.

7.1 가공관리자 - 같은 공구 묶기 · 작업좌표 · 작업지시서 PDF

7.1 고정 패널 · 작업좌표별 NC · 기본과 다른 값

• 가공 목록은 왼쪽, 파라미터는 오른쪽 패널에 고정되어 도면을 가리지 않습니다. 파라미터 값을 고치면 도면의 경로가 바로 바뀌고 (미리보기), [확인] 을 눌러야 저장됩니다. 예전처럼 떠 있는 창으로 쓰려면 설정 › 화면 · 테마 › 화면 배치.
• 파라미터 창 위의 주황 글씨 '기본과 다른 값' 은 이 가공에서 기본값을 바꾼 항목입니다.
• 가공마다 작업좌표를 다르게 정하면 가공 목록 [더보기] › [작업좌표별 NC] 가 켜지고, G54 · G55 … 마다 NC 를 따로 Mill\NC 에 씁니다 (프로그램 번호 +1씩). 작업지시서에는 작업좌표별 셋업 표가 들어갑니다.

7.1 공구별 경로 색 · 빠르게 고치기 · 자주 쓰는 값

• 작업창 오른쪽 클릭 › '가까운 가공경로 빠르게 고치기': 그 가공의 깊이 · 이송 · 회전수 · 작업좌표를 그 자리에서 고치고 [적용] (Ctrl+Z 로 되돌림).
• 파라미터 창: '자주 쓰는 값' 단추 (확인 때마다 세어 둔 값, 3번 이상), 코너 감속 % (날카로운 코너 앞 이송을 줄여 부하를 고르게), 오른쪽 '고급' 접기.
• AI 대화의 실행 계획은 단계마다 [▶ 이것만] 으로 하나씩 실행할 수 있습니다.

7.2 공구 · 가공 파라미터

7.2 윤곽 진입 · 복귀 - 소재 밖에서 시작

'소재 밖에서 시작 · 끝' 을 켜면 진입 시작점 · 복귀 끝점이 재료 테두리 + 공구 반경 + 여유 밖이 되도록 직선을 늘립니다 (재료설정이 보일 때). 진입 직선 길이는 그때 최소 길이가 됩니다.

7.3 드릴과 구멍 선택

7.4 고속가공 (2D)

7.5 곡면 가공 (3D)

7.6 옵티러프 · 잔삭 · 다축

• 옵티러프: 큰 절입(날 길이까지)으로 고리 황삭 후 그 사이를 스텝업으로 계단만 정리. 재료 상태를 따라가 에어컷을 줄임
• 잔삭: 앞 공정들을 모의가공해서 남은 재료(구석·계단)만 작은 공구로
• 4축 원통 감기: 펼친 도형(X = 축, Y = 원주 길이)을 원통에 감아 X/A/Z 로 출력
• 5축 곡면 수직: 볼 공구 평행 경로에 곡면 법선 공구축 (최대 기울기 제한), G43.4(TCP) X Y Z A C 출력

8.1 공구 라이브러리

• 공구 종류: 센터·스폿·드릴, 탭, 리머, 보링, 카운터보어/싱크, 평·볼·불노즈 엔드밀, 챔퍼, 페이스, 슬롯, 테이퍼, 롤리팝, 조각 V공구, 블록 드릴, 나사밀
• 새 공구 · 복사 · 삭제, 공구 그림에서 지름·날 길이·코너 R·각도 확인
• 절삭조건 계산: 재질(재료설정의 재질)과 초경/하이스에 맞는 회전수·이송
• 내장 표준 공구 157종 (센터·스폿, 드릴 Ø1~20, 탭 M3~M20, 리머, 평·볼·불노즈, 챔퍼, 조각, 페이스, 슬롯, 나사밀, 보링) - Mastercam 이 없어도 바로 사용
• 내장 표준 홀더 15종 (BT30/40/50 · CAT40 · HSK63A 의 콜렛척·측면고정·열박음·드릴척·탭척·페이스밀 아버)
• Mastercam 이 설치되어 있으면 .tooldb (밀링 · 라우터 · 카탈로그) 와 홀더 라이브러리도 자동으로 목록에 추가
• .mcam / .mcam-operations 에서 공구 가져오기 (이름에서 종류·지름을 읽으므로 확인 필요)
• 선반 · 와이어 라이브러리는 보기 전용
• 라이브러리 저장: TXT 공구 라이브러리로

9.1 경로확인 (백플롯)

• 재생 / 멈춤 / 한 동작 / 끝까지, 속도 조절, 지금 좌표와 이송
• 급속(노란 점선)과 절삭 이송 구분, 공정별 색
• 가공관리자에서 고른 가공정의만 볼 수도 있음

9.2 3D 모의가공

9.3 NC 출력과 장비 포스트

• 가공관리자 › NC 생성 (도구막대 G 아이콘). NC 창에서 편집 · 저장 · [✔ NC 검증] · DNC 전송
• 장비 포스트: 가공유틸 › C:장비포스트 에서 PST 를 고르면 원호(R / IJK), 순서번호, 시작·공구교환·복귀·끝 코드, 절삭유, 최대 회전수·이송을 읽어 그대로 출력
• 포스트 설정 창에서 직접 고치고 이름을 붙여 저장 가능

9.4 장비 포스트 마법사 - PST 없이 표준 포스트

• 포스트 설정 창 맨 위 '장비 마법사' 에서 제어기 · 공구교환 · 원호 · 옵션을 고르고 [포스트 만들기] → [적용].
• [내 포스트로 저장] 으로 이름 붙여 두면 다음부터 '내 포스트' 줄에서 한 번에 고릅니다 (오른쪽 클릭 = 삭제).
• [내보내기...] · [가져오기...] 는 .mdpost 파일로 다른 PC 와 포스트를 나눕니다.
• [시험 NC] 는 그 포스트로 작은 시험 판(외곽 · 포켓 · 드릴 · 탭)을 만들어 NC 검증을 하고, 공중 시험 운전 안내가 붙은 NC 를 보여 줍니다.

9.5 포스트 마이그레이션 A - 샘플로 복제

• 가공유틸 › C:장비포스트 › [포스트 마이그레이션 · 생성 마법사] (명령 POSTWIZ). 장비에서 실제로 돌던 NC 를 열거나 붙여 넣습니다 (.pst · .cps · .tcl 도 읽음).
• 읽는 규칙: % · O 번호 자릿수 · 안전줄 · 주석 ( ) / ; · 대소문자 · N 번호 · 띄어쓰기 · 소수 형식 · T M6 한 줄 / 미리 부르기 · 원점 복귀 G91G28 · G30 · G53 · G43 H 순서 · 작업좌표 · 절삭유 · 원호 IJK 증분/절대 · R · 탭 G84 / 리지드 M29 S · 펙 G83 / G73 · 모달 생략 · 고속 코드.
• 규칙마다 신뢰도(%, 근거가 많을수록 높음). 체크를 끄면 그 규칙은 기본값으로.
• 오른쪽은 같은 시험 부품을 새 포스트로 만든 NC 와 샘플을 시작 · 공구교환 · 끝 구조로 나란히 비교합니다 (주황 = 다름). [샘플처럼 고치기] 로 그 구간 코드를 샘플대로.

9.5 포스트 생성 마법사 B - 단계별 생성과 안전 검사

9.5 포스트 마이그레이션 - 샘플 여러 개 · 줄마다 고침

• [샘플 더하기] 로 같은 장비의 다른 NC 를 더하면 함께 분석합니다. 모든 샘플이 같은 규칙은 신뢰도가 오르고, 다르면 많은 쪽으로 정한 뒤 아래에 '샘플마다 다름' 으로 알려 줍니다.
• 구조 비교에서 다른 줄의 [고침]: 샘플에만 있는 줄은 그 구간(시작 · 복귀 · 끝) 코드에 넣고, 새 NC 에만 있는 줄은 뺍니다. 공구 · 위치 줄은 왼쪽 규칙으로 정해진다고 안내합니다.

9.5 선반 기초 · 하이덴하인 대화형 · 여러 바이스

• 선반 (명령 LATHE): 도면 X = 선반 Z, 도면 Y = 반지름. 오른쪽 끝이 Z0. 되돌아가는 곳(홈)은 G71 1형으로 다 깎이지 않는다고 알려 줍니다.
• 하이덴하인: 포스트 생성 마법사에서 'Heidenhain TNC' + '대화형 Klartext (.H)', 또는 도구 › '하이덴하인 대화형으로' (열린 NC 를 바꿈). 장비 그래픽 시험으로 확인하십시오.
• 여러 작업좌표 반복: [도구] 창에 'G54 G55 G56' 처럼 적고 [NC] - 가공은 서브프로그램 하나(M99), 메인은 좌표마다 G0G90G5x + M98.
• 지멘스: 생성 마법사의 고속 옵션 CYCLE832 (공차 0.01). 5축은 A 축 한계를 안전 검사에서 봅니다.
• 선반 홈 · 나사: 도구 › [선반 가공 …] 창에 홈 (Z · 바닥Ø · 폭) · 나사 (Ø · 피치 · 길이) 를 넣으면 G75 홈 · G76 나사 블록이 함께 나옵니다.

9.6 NC 역검증

NC 창의 [✔ NC 검증] 은 G 코드를 장비 제어기처럼 다시 읽어 문법·안전(모달, 원호, 드릴 싸이클, 공구교환, G43, 주축/절삭유, 재료 속 급속 이동)을 검사하고, 계산한 가공경로와 점마다 비교해 최대 오차를 알려 줍니다. 다시 읽은 경로는 작업창에 겹쳐 그려집니다.

10.1 원스톱 자동 프로그램

1. 도면을 엽니다 (DXF · DWG · mdcam). 외곽은 닫힌 윤곽이어야 합니다 (끊긴 선은 수정 › 연결).
2. 왼쪽 메뉴의 [원스톱 자동 프로그램] 또는 AI 어시스턴트 › 원스톱 자동 탭에서 판 두께 · 포켓 깊이 · 재질을 넣습니다.
3. [▶ 원스톱 실행] - 재료 → 공구·홀더·절삭조건 → 스폿/드릴/헬리컬/포켓/외곽 → NC → NC 검증 → 모의가공 까지 끝나고 보고서가 나옵니다.
4. [NC 저장] (Mill\NC), [3D 모의가공] 으로 확인. 마음에 안 들면 Ctrl+Z 한 번에 전체 취소.

10.1 원스톱 자동 프로그램 (계속)

10.1 원스톱 - 재료설정 영역 · 3각법 투상도

• '재료설정 영역 안의 형상만 가공' (기본 켜짐): 재료가 보이면 그 안의 형상만 대상으로, 밖의 다른 도면 · 투상도 · 표제란은 잠시 숨기고 끝나면 다시 보입니다. 재료가 없으면 요소가 가장 많은 도면을 대상으로.
• '3각법 정면 · 측면도에서 두께 · 단 깊이 읽기' (기본 켜짐): 평면도 위 · 아래 같은 폭 = 정면도, 옆 같은 높이 = 측면도. 그 높이(폭) = 두께, 가로선(숨은선 포함) = 단 · 포켓 깊이.
• 포켓마다 깊이: 정면도에서 그 포켓 폭만큼 걸친 가로선의 깊이. 막힌 구멍: 구멍 지름 간격의 숨은 세로선 두 개의 바닥.
• 우선순위: 도면 문자(t=12 · DEPTH) > 투상도 > 재료설정 높이. 재료설정 크기는 그대로 둡니다. 결과의 [작업지시서 PDF] · [2면 작업지시서 PDF] 로 바로 출력.
• 보고서 첫 줄 '도면 범위' 에 대상 · 제외 요소 수 · 찾은 투상도 · 두께 · 깊이가 나옵니다.

10.7 견적 · 공구 재고 · 원스톱 추가 판단

• 견적 도우미: 재료(크기 · 비중) · 가공시간(보정 계수 반영) · 공구 마모 · 셋업을 개당 단가로. 단가 · 이익률은 공장 값으로.
• 공구 재고: 수량 · 위치 · 단가 · 사진. [주문 목록 CSV] = 가공에 쓰는데 재고 0 이거나 라이브러리에 없는 공구.
• 원스톱 추가 판단: 슬롯 · 키홈 인식, 코너 R 이 공구보다 작으면 작은 공구로 잔삭, 나사 밀링 (옵션), 코너 감속 60%, 투상도 측면 구멍 안내 · 모따기 C.
• 폴더 일괄 원스톱: 폴더의 DXF · DWG · mdcam 을 모두 → Mill\NC 에 NC 와 일괄원스톱_보고서.csv.

10.8 AI 대화 - 추천과 실행 계획

• 우측 위 [AI 어시스턴트] 를 누르면 창이 열립니다. 빠른 요청: 도면 → NC 자동 · 공구·조건 검토 · 가공시간 줄이기 · 위험 점검
• AI 는 현재 도면 분석, 재료, 공구 라이브러리, 가공정의, 포스트를 보고 실무 관점에서 판단·추천합니다 (한국어).
• 연결된 AI 는 대화를 시작할 때 Md CAM 의 기능 · 사용법과 전체 메뉴 위치를 함께 받아, 메뉴 경로를 그대로 안내하고 없는 기능은 없다고 답합니다.
• 실행할 일은 '실행 계획' 으로 나오고 체크한 것만 [▶ 계획 실행] 때 Md CAM 이 실행합니다 (AI 는 파일을 직접 고치지 않음).
• '확인 없이 계획 바로 실행' 을 켜면 한 번의 요청으로 NC 까지 끝납니다 (숙련자용).

10.9 연결 설정 - Claude Code · Codex

10.10 MCP - 터미널 AI 에서 Md CAM 부르기

Md CAM 은 MCP 서버(Md CAM.exe --mcp) 로도 동작합니다. 등록하면 Claude Code · Codex 터미널에서 '이 DXF 를 두께 12 로 자동 가공해서 NC 만들어줘' 처럼 말해 파일로 작업할 수 있습니다.

등록: MCP 탭의 [등록] 단추, 또는 claude mcp add --scope user mdcam -- "<설치 폴더>\Md CAM.exe" --mcp / codex mcp add mdcam -- "<설치 폴더>\Md CAM.exe" --mcp

10.2 탭 · 카운터보어 · 도면 문자 자동 판단

10.3 설정 저장과 결과 비교

• 장비 · 재질마다 쓰는 옵션을 [지금 설정 저장] 으로 이름 붙여 저장합니다 (장비 포스트도 함께). 다음부터 [불러오기] 한 번.
• [결과 비교] 는 지금 설정과 저장한 설정(없으면 '빠르게' · '정밀')으로 각각 만들어 공정 · 공구 수 · 예상 시간 · NC 줄 · 검증 · 충돌을 표로 보여 줍니다.
• 비교하는 동안 도면은 바뀌지 않습니다. 마음에 드는 줄의 [적용] 을 누르면 그 설정으로 원스톱이 실행됩니다.
• ★ 기준: 가공시간 / 공구 수 / 균형(공구 1개 = 2분). [AI 에게 고르게] 는 표를 AI 에게 보내 실무 기준으로 고르고 계획까지 만들게 합니다.
• '가진 공구 우선' 을 켜면 라이브러리에 있는 공구를 먼저 쓰고, 없는 공구는 보고서의 주문 목록과 [주문 목록 저장](CSV) 으로 나옵니다.

10.4 2면 가공 - 뒤집기 셋업 자동

• 숨은선(점선)으로 그린 형상, 또는 레이어 이름이 BACK · BOTTOM · 뒷면 · 이면 · 2면 인 형상을 뒷면으로 봅니다.
• 1면 NC 에서는 뒷면 형상을 빼고, 가로 중심선 기준으로 앞뒤를 뒤집은 2면 도면을 만들어 원스톱으로 2면 NC 를 따로 만듭니다 (외곽 가공 없음, 원점 · 재료는 1면과 같음).
• 결과의 [2면 NC 보기] · [2면 도면 저장](Mill\MD\<이름>_2면.mdcam) 으로 확인 · 저장합니다.
• 2면 보고서에는 바이스 물림 방향 · 높이와 원점 잡는 법(엣지 파인더로 양 끝 중간, 두께를 재어 Z0 보정)이 함께 나옵니다.
• DXF 의 선 종류 HIDDEN · DASH(숨은선)도 뒷면으로 읽습니다 (CENTER · DASHDOT 은 중심선).

10.5 공구 수명 관리

• 원스톱 결과 아래 '가공 완료 [수량] [기록]' 을 누르면 공구별 절삭 시간 x 수량이 쌓입니다 (2면 NC 포함).
• [공구 수명] 창: 사용 시간 · 수명(분, 고칠 수 있음) · 사용률 · 부품 수 · 교체일. 90% 를 넘으면 빨강이고, 다음 원스톱 보고서에도 '교체 권장' 이 나옵니다.
• 공구를 바꾸면 [교체함] - 사용 시간이 0 이 되고 교체일이 기록됩니다.
• 수명 100% 를 넘은 공구는 다음 원스톱에서 예비 공구 번호(T+50) 로 자동으로 바꿉니다 - 매거진에 같은 공구를 예비로 꽂아 두십시오.

10.6 웹앱 - 브라우저에서 Md CAM 전체 기능

• 웹 사이트의 '웹앱'(studio/) 을 열면 설치 없이 데스크톱과 같은 Md CAM 이 브라우저에서 실행됩니다 (WebGL2, Chrome · Edge · Firefox · Safari 최신판).
• 그리기 · 수정 · 가공경로 · 원스톱 · 결과 비교 · 2면 가공 · 공구 수명 · 포스트 마법사 · 경로확인 · 3D 모의가공 · NC 출력 · NC 검증이 모두 됩니다.
• 파일 열기 = 브라우저 파일 창 또는 끌어다 놓기 (DWG · DXF · mdcam · NC · PST · mdpost), 저장 = 내려받기 폴더로 내려받기. 설정은 이 브라우저에 남습니다.
• 시작 화면의 예제도 그대로 열립니다. 주소 끝에 ?open=<예제 이름>&auto 를 붙이면 그 예제를 열고 원스톱까지 바로 실행합니다.

10.11 AI 를 잘 쓰는 법 - 요청 예시와 작업 범위

이렇게 요청하면 잘 됩니다

AI 가 하는 일과 하지 않는 일

11.1 프로그램 설정

11.1 프로그램 설정 (계속)

11.2 테마와 작업창 색

테마(다크 · 라이트 · 네이비 · 고대비)는 메뉴 · 창 · 도구막대 색을 함께 바꾸고, 작업창 배경은 따로 고를 수 있습니다. 밝은 배경이면 도형과 격자 색이 자동으로 어두워집니다. 설정은 다음 실행에도 그대로 남습니다.

12.1 가공 따라하기 ① 도면 불러오기

예제 05_도면_DXF_예제.dxf (120 x 80 판, 모서리 R, 구멍 5개, 가운데 포켓) 를 불러와 NC 까지 만드는 과정입니다. 다른 DWG/DXF 도면도 같은 순서로 하면 됩니다.

1. 도구막대 [불러오기] (Ctrl + O) → 파일 종류 'DWG/DXF' → 05_도면_DXF_예제.dxf 선택. 창에 끌어다 놓아도 됩니다.
2. 미리보기 창에서 가공에 필요 없는 레이어(치수 · 중심선 · 문자)를 끕니다. 종류에서 '치수 · 문자' 를 빼도 됩니다.
3. 단위가 inch 로 그려진 도면이면 'inch → mm'. 원점은 '그대로' 또는 '왼쪽 아래를 원점으로'.
4. [불러오기] - 상태줄에 '불러오기 (DXF) … 22개 요소' 처럼 결과가 나옵니다.

12.1 가공 따라하기 ② 도면 정리

다른 CAD 에서 온 도면은 같은 선이 두 번 겹쳐 있거나 끝점이 아주 조금 벌어져 있는 경우가 많습니다. 그대로 두면 체인이 이어지지 않아 윤곽 · 포켓 가공이 만들어지지 않으므로 먼저 정리합니다.

1. 우측 위 [AI 어시스턴트] → [원스톱 자동] 탭 (AI 연결이 없어도 이 탭은 동작합니다).
2. '끊긴 곳 잇기 허용' 에 이을 거리(기본 0.05 mm)를 넣고 [도면 정리].
3. 결과 '중복 n개 지움, 끊긴 곳 n군데 연결' 과 도면 분석 '외곽 있음 (120 x 80) · 포켓 1개 · 구멍 5개' 를 확인합니다.
4. 외곽이 '없음' 이면 허용 거리를 0.1 ~ 0.2 로 늘려 다시 하거나, 수정 › 연결 / 트림으로 직접 고칩니다.

12.1 가공 따라하기 ③ 재료와 원점

1. 가공경로 › J:재료설정 (도구막대 [재료설정]).
2. [B:입체사각형] 으로 도면 크기를 읽고, 여유 옆 2 · 위 1 (정삭 여유) 을 넣습니다. 높이 = 판 두께 + 위 여유.
3. 그림의 ○ 중에서 원점을 고릅니다 (보통 왼쪽 아래 위 또는 가운데 위). 작업 원점 = 장비 G54.
4. 재질(AL6061, SM45C, SUS304 …)을 고르면 공구마다 회전수 · 이송이 다시 계산됩니다. [확인].

12.1 가공 따라하기 ④ 구멍 · 포켓 · 외곽 가공정의

1. 가공경로 › D:드릴가공 → S:같은크기 → Ø6.6 원 하나를 누르면 같은 지름 4개가 모두 선택 → D:완료. 공구 Ø6.6 드릴, 싸이클 G83 펙, 깊이 = 두께 + 드릴 끝.
2. Ø16 구멍은 드릴이 없으면 원호 › 헬리컬 보링(Ø10 평엔드밀)으로 만듭니다.
3. 가공경로 › P:포켓가공 → 포켓 외곽 체인 → D:완료 → 공구 Ø8 평엔드밀, 깊이 -5, 평행나선, 정삭 0.2.
4. 가공경로 › C:윤곽가공 → 바깥 외곽 체인 → D:완료 → Ø10 평엔드밀, 보정 컴퓨터 오른쪽(바깥), 깊이 -(두께 + 0.3), 깊이 나누기.
5. 가공관리자에서 순서를 스폿 → 드릴 → 포켓 → 외곽 (부품이 떨어지는 외곽은 마지막) 으로 맞춥니다.

12.1 가공 따라하기 ⑤ 확인과 NC

1. 가공관리자 › [경로확인] 으로 공구 길을 보고, [3D 모의가공] 으로 충돌 · 홀더 간섭이 없는지 확인 (9.1 · 9.2).
2. 가공유틸 › C:장비포스트 에서 내 장비의 PST 를 고르고 [NC 생성].
3. NC 창의 [✔ NC 검증] 이 '통과' 인지 확인 → [저장] (Mill\NC). 장비로는 DNC 전송 또는 USB.

12.2 AI 원스톱 따라하기 ① 연결 확인

1. 처음 한 번만: [AI 어시스턴트] → [연결 설정] → Claude Code 또는 Codex 고르기.
2. '설치 안 됨' 이면 [설치], '로그인 필요' 면 [로그인] (브라우저에서 구독 계정으로 로그인).
3. [상태 다시 확인] → '연결됨', [연결 시험] → 'OK' 가 나오면 됩니다. 모델은 처음엔 권장값 그대로.

12.2 AI 원스톱 따라하기 ② 말로 요청하기

1. 도면을 엽니다 (예제 11_구멍선택_연습 또는 내 DXF).
2. [대화] 탭에 '두께 15 알루미늄 판이야. 구멍은 관통. 자동으로 가공해서 NC 까지 만들어줘.' 라고 씁니다 (Enter).
3. AI 가 ① 도면 판단 ② 추천 순서 ③ 주의 를 답하고, 아래에 '실행 계획' (원스톱 자동 · NC 검증 · NC 저장) 체크 목록을 냅니다.
4. 필요 없는 단계는 체크를 끄고 [▶ 계획 실행].

12.2 AI 원스톱 따라하기 ③ 결과 확인과 저장

1. 보고서에서 만든 공정(스폿 · 드릴 · 헬리컬 · 포켓 · 외곽)과 공구, NC 검증 '통과', 충돌 0, 예상 가공시간을 확인합니다.
2. [3D 모의가공] 으로 눈으로 확인 → [NC 저장]. '주의' 줄(받침판, 탭 하공 등)은 반드시 읽으십시오.
3. 고치고 싶으면 대화로 '외곽 정삭 빼줘', '재질 SM45C 로' 처럼 다시 요청하거나 가공관리자에서 직접 바꿉니다.
4. 처음으로 돌리려면 Ctrl + Z 한 번 (자동 프로그램 전체가 한 번에 취소).

12.3 형상설계 따라하기 ① 외곽 사각형

명령줄(AutoCAD 식)과 좌표 입력으로 120 x 80 판, 모서리 R10, 구멍 Ø10 4개, 가운데 60 x 30 포켓(R5)을 그립니다. 명령은 화면 아래 명령 칸에 치고 Enter, 좌표는 'X,Y' 로 넣습니다.

12.3 형상설계 따라하기 ② 구멍 · 필렛 · 포켓

12.4 예제 판 가공 따라하기

1. 시작 화면에서 '입문: 판 가공' 의 [열기] (또는 05_도면_DXF_예제.dxf 를 불러와 처음부터).
2. 가공경로 › J:재료설정: [B:입체사각형], 여유 옆 2 · 위 1, 그림의 가운데 ○ 로 원점, OK.
3. 가공경로 › C:윤곽가공: 바깥 윤곽 체인 클릭 → D:완료 → 공구 Ø10 평엔드밀 → 보정 왼쪽, 깊이 -10, 깊이 나누기 → 확인.
4. 가공경로 › P:포켓가공: 포켓 외곽과 가운데 원(섬) 체인 → D:완료 → 공구 Ø8 → 깊이 -6, 평행나선 → 확인.
5. 가공경로 › D:드릴가공: S:같은크기 로 Ø10 원 하나 클릭 (네 구멍 모두) → '지름별로 공정 나누기' → 완료 (D).
6. 가공관리자 › 경로확인, 모의가공으로 충돌이 없는지 확인.
7. 가공유틸 › C:장비포스트 에서 장비 PST 선택 → NC 생성 → [✔ NC 검증] → 저장.

13.1 자주 묻는 질문 · 문제 해결

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